티타늄 로드는 높은 강도, 내식성, 생체적합성으로 인해 항공우주, 의료기기, 해양공학 분야에서 핵심적인 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 표면 특성의 한계(예: 불충분한 내마모성, 높은 마찰 계수 및 제한된 생체 활성)로 인해 기능 확장이 제한되는 경우가 많습니다. 체계적인 표면 처리 기술을 통해 티타늄 로드의 전반적인 성능을 크게 향상시켜 다양한 응용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
1. 기계적 처리: 표면 품질 최적화를 위한 물리적 변형
• 기계적 연마: 사포와 연마 휠을 사용한 단계별-연마와 연마 휠을 통해 티타늄 로드의 표면 거칠기(Ra)를 0.01μm 이하로 줄여 경면 마감을 구현합니다. 이 공정은 외관을 개선할 뿐만 아니라 후속 코팅의 접착력도 향상시켜 코팅이 필요한 고정밀 광학기기, 장식 부품, 산업용 부품에 적합합니다.-
• 샌드블래스팅: 고속-연마 입자(예: 알루미나 및 실리콘 카바이드)가 표면에 충격을 가하여 산화물 층과 불순물을 제거하고 균일한 거칠기(Ra 2-5μm)를 형성합니다. 이 공정은 전처리 단계의 핵심 단계로 화학적 처리나 코팅을 위한 깨끗하고 활성화된 기질을 제공하여 후속 공정의 접착력을 향상시킵니다.
2. 화학적 처리: 표면의 화학적 상태를 정밀하게 제어
• 화학적 연마: 약산(예: 인산) 또는 알칼리 용액을 사용하여 표면의 미세한 돌기를 용해시켜 티타늄 막대의 마감을 빠르게 향상시킵니다. 그러나 산화를 방지하기 위해서는 후속 밀봉 처리(실란 용액에 담그는 등)가 필요합니다. 항공우주 부품의 초기 처리와 같은 복잡한 구조 부품의 신속한 레벨링에 적합합니다.
• 산 세척 및 정제: 불산과 질산의 혼합물은 산화물 스케일과 오염 물질(기름 얼룩, 금속 입자 등)을 효율적으로 제거하여 코팅이나 열처리를 위한 깨끗한 기판을 제공할 수 있습니다. 과도한 부식으로 인해 표면 결함이 발생하고 후속 공정의 품질에 영향을 미치지 않도록 엄격한 온도(20~40도)와 시간(1~5분)을 제어해야 합니다.
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