제품 설명
1. 멜팅 과정 : 진공 자기 소비 아크 퍼니스 용융 (짧은 방법)
진공 기술의 개발과 컴퓨터의 적용으로 VAR 방법은 티타늄을위한 성숙한 산업 생산 기술이되었으며, 오늘날의 티타늄 잉곳 및 합금 잉곳의 대부분은이 방법을 사용하여 생산됩니다. VAR 방법의 독특한 특징은 저전력 소비, 높은 용융 속도 및 양질의 재현성 및 우수한 양질의 재현성이며, var 방법은 우수한 결정 조직 및 유니버 컬리 성분을 갖습니다. 일반적으로 완성 된 잉곳은 VAR 용융으로 생성해야합니다. 적어도 두 개의 Remelts가 필요합니다. VAR 전 세계의 티타늄 잉곳 생산 방법 공정을 사용하는 제조업체는 기본적으로 유사하며, 차이는 다양한 전극 준비 및 장비를 사용하는 데 있습니다. 전극 제조는 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있으며, 하나는 전극 용접 공정을 제외한 재료의 일부, 전체 전극에 따라 연속 프레스를 사용하는 것입니다. 두 번째는 단일 전극 프레스, 자기 소비 전극으로의 용접입니다. 및 혈장 아르곤 아크 용접 또는 진공 용접을 통해 하나에 용접 된 진공 용접을 통해; 셋째, 주조 전극의 제조를위한 다른 용융 방법의 사용.
현대 고급 var 퍼니스의 기술적 기능 및 장점 :
(1) 완전 동축 전력 입력, 즉 동축 전원 공급 장치라고하는 용광로 본체의 높이에서 완전한 동축성 '은 바이어스 현상의 생성을 감소시킨다.
(2) 도가니의 전기 교정은 x 축 방향/y 축 방향으로 미세 조정 될 수있다.
(3) 정확한 전극 계량 시스템의 경우, 용융 속도가 자동으로 제어되어 일정한 속도 용융을 실현하고 용융 품질을 보장합니다.
(4) 각 용융의 반복성과 일관성 보장;
(5) 유연성, 즉 하나의 용광로는 다양한 잉곳 유형과 대규모 잉곳 주조를 생산할 수 있으며, 이는 생산성을 크게 향상시킬 수있다.
(6) 좋은 경제. "동축 전원 공급 장치"방법은 불균형 도가니 공급 전류로 인한 자기 누출을 피할 수 있습니다. 녹는 제품에 대한 유도 자기장의 불리한 영향을 약화 시키거나 제거 할 수 있습니다. 또한 전기 효율을 향상시켜 안정적인 품질의 잉곳을 얻습니다. "일정한 속도 용융"의 목적은 고급 전기 제어 시스템 및 중량 센서를 통해 잉곳 주조의 품질을 향상시키기 위해 응고 공정을 제어하기 위해 ARC의 길이와 용융 공정의 용융 속도가 일정하게 보장하는 것입니다. 분리 현상은 효과적으로 방지 될 수 있으며 잉곳의 본질적인 품질을 보장 할 수 있습니다.
var 퍼니스로 녹는 현대의 티타늄은 위의 두 가지 주요 특징뿐만 아니라 대규모 var 용광로를 달성하기 위해 32T의 큰 잉곳의 무게로 1.5m의 녹을 수 있습니다.
2. GR5 Titanium Ingot의 특성
고강도 및 저밀도:5 등급 티타늄의 인장 강도는 900-1, 000 MPA의 인장 강도를 가지며, 이는 순수한 티타늄에 비해 약 2 배 더 강합니다. 또한, 티타늄의 밀도가 낮기 때문에 (약 4.43g/cm³), 5 등급의 티타늄은 비교적 가벼워서 가벼운 중량과 함께 강도가 필요한 응용 분야에 이상적인 재료입니다.
탁월한 부식 저항:5 학년 티타늄은 특히 해양 환경, 화학 매체, 산 및 알칼리 환경에서 매우 강한 내식성을 가지고 있으며 모든 종류의 부식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 이로 인해 5 학년 티타늄은 화학 산업, 해양 공학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
고온에 대한 저항성:5 학년 티타늄은 고온 환경에서도 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 높은 작동 온도 (최대 약 400도)를 견딜 수있어 고온 및 고강도 요구 사항이 높은 응용 프로그램 시나리오에 사용하기에 적합합니다.
현재 GR5 티타늄 합금의 적용은 점점 더 광범위하며 GR5 티타늄 잉곳에 대한 시장 수요는 점점 더 크다.
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