티타늄 스폰지는 다공성 밝은 회색의 입상 물질이며 티타늄 산업의 기본 구성 요소입니다. 티타늄 재료, 티타늄 분말 및 기타 티타늄 부품의 원료입니다. 티타늄 스펀지에서 완성된 티타늄 제품까지의 과정에는 일련의 단계가 포함됩니다.
스폰지 티타늄은 직접 사용할 수 없습니다. 그것은 제련되어야합니다. 전통적인 제련 방법은 가스와 불순물을 제거하기 위해 진공 아크 재용해로(VAR)에서 2~3회의 정련 공정을 거쳐 밀도가 높은 원통형 티타늄 잉곳을 생성합니다. 이 주괴는 슬래브로 단조됩니다. 잉곳은 상변태점 이상으로 가열되고 단조 기계에서 강한 충격을 받아 단조되어 점차적으로 직사각형 슬래브로 압착됩니다. 이 과정은 티타늄이 기본적인 기계적 특성을 획득하는 데 중요합니다.
열간 압연을 위해서는 슬래브를 용광로에서 재가열해야 합니다. 여러 번의 황삭 압연과 정삭 압연을 거쳐 슬래브의 두께가 현저히 감소하고, 고객 요구 사항에 따라 치수 공차를 충족하는 열간압연 티타늄 판재가 생산됩니다.
1. 최종 제품이 중간-후판(예: 조선용 강판 또는 구조용 강재, 일반적으로 6mm 이상)인 경우 열간 압연, 교정 및 냉각을 거쳐 완제품(열간 압연 판/코일)이 됩니다.-
2. 최종 제품이 더 얇은 판 또는 스트립(예: 자동차 패널 또는 전자 제품 케이싱)인 경우 열간 압연 후 두께는 일반적으로 약 2{2}}6mm이며 이는 아직 최종 제품으로 간주되지 않으며 다음 단계의 냉간 압연(냉간 압연 판/코일)으로 진행해야 합니다.
열간압연된 티타늄 판의 표면은 -검은 산화물 스케일로 덮여 있습니다. 그런 다음 시트를 워터 밀링 처리합니다. 물과 연마 매체의 압력 하에서 산화물 스케일이 물리적으로 제거되어 티타늄 금속의 균일한 은백색-광택이 드러납니다. 이 공정을 통해 시트 표면에 미세 균열 및 함유물이 없어 후속 처리를 위한 깨끗한 기판을 제공할 수 있습니다.
결함 탐지 및 표면 검사 후 티타늄 판은 고객의 도면에 따라 워터젯 절단을 사용하여 필요한 블랭크로 절단됩니다. 마지막으로, 이러한 블랭크는 최종 완제품으로의 추가 개선 및 가공을 위해 머시닝 센터로 들어갑니다.
Qinhao Metal은 생산과 가공을 통합하는 티타늄 소재 공장입니다. 스폰지 티타늄부터 최종 제품까지 모든 것이 추적 가능하여 품질이 보장됩니다. 도면에 따른 대량구매, 부분절단, 맞춤가공이 가능한 다량의 재고를 보유하고 있습니다. 문의를 환영합니다.