티타늄 성능-비용 계층 구조

TA1은 공업용 순수 티타늄 중 탄소, 수소, 산소 및 기타 격자간 원소의 함량이 가장 낮은 등급으로 가소성과 냉간 성형성이 우수하지만 강도가 상대적으로 낮습니다. 이 재료는 티타늄 강철 폭발성 복합 패널용 클래딩 재료 및 지르코늄-티타늄- 강철 복합 패널용 전이층과 같이 성형성이 필요하지만 강도는 요구되지 않는 응용 분야에 적합합니다. 이러한 응용 분야에서 TA1은 우수한 연성으로 인해 열 처리 및 서비스 중에 복합 인터페이스의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

가장 일반적으로 사용되는 산업용 순수 티타늄 등급인 TA2는 강도, 가소성 및 내식성 사이의 균형이 잘 잡혀 있으며 대부분의 화학 매체 환경(예: 염화물 이온 환경)의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 대표적인 용도로는 압력 용기 하우징, 파이프라인, 플랜지 등의 구조 부품이 있으며, 화학 장비에 가장 널리 사용되는 티타늄 소재 중 하나입니다.

TA2에 비해 TA3는 기공원소 함량이 높아 강도는 높지만 가소성과 내식성은 다소 떨어진다. 이 재료는 반응기 교반 샤프트 및 큰 토크와 마모를 받는 기타 구성 요소와 같이 강도 요구 사항이 높고 부식 환경이 극단적이지 않은 응용 분야에 적합합니다.

TA9는 TA2에 약 0.2% 팔라듐이 첨가된 티타늄-팔라듐 합금입니다. 팔라듐을 첨가하면 환원 매체에서 재료의 내식성이 크게 향상되고 틈새 내식성이 크게 향상됩니다. 따라서 TA9는 플랜지 씰링 페이스 라이닝 링 재료와 같이 유지 영역, 틈이 있거나 국부 부식이 쉽게 발생하는 열악한 환경에서 자주 사용되며 TA2의 주요 구조와 함께 사용되어 경제성과 국지적 높은 내식성을 모두 고려한 복합 설계를 형성합니다.

TA10은 티타늄-니켈-몰리브덴 합금이며, 그 합금 원소는 재료의 강도와 내식성을 더욱 향상시킵니다. 증발 및 결정화 장치에서 염화칼슘 및 염화나트륨과 같은 할로겐염을 위한 열 교환기 튜브 및 튜브 플레이트 클래딩과 같이 고체 입자가 포함되어 있고 유속이 높거나 침식{4}}부식 상호 작용이 발생하기 쉬운 작업 조건에 특히 적합합니다. TA10은 염화물 이온 부식에 대한 우수한 저항성을 유지하면서 고속 매질 정련에 대한 저항성을 크게 향상시켜 다상 흐름 조건에서 중요한 부품에 적합합니다.