Ι.온도 메커니즘: 동적 재결정화와 가공 경화 사이의 구분
열간 가공의 핵심 특성은 티타늄 합금의 재결정 온도(합금 구성에 따라 일반적으로 600~950도)를 초과하는 가공 온도에 있습니다. 이 온도 범위 내에서 재료는 동적 재결정화를 겪습니다. 온도가 높아지면 원자 확산 기능이 활성화되어 변형 중에 축적된 전위가 결정립 경계를 통과하는 이동을 통해 재배열되어 등축 결정립 구조가 형성됩니다.
그러나 냉간 가공은 상온이나 재결정 온도 이하에서 일어나며 전위 증가를 통해 소성 변형이 일어납니다. 동적 재결정의 연화 효과가 없으면 티타늄판 내부의 전위 밀도가 지속적으로 축적되어 고밀도-얽힌 네트워크를 형성합니다.
II. 프로세스 목표: 거시적-규모 형성 및 미시적-규모 제어를 위한 차별화된 경로
열간 가공의 핵심 가치는 대형 빌렛의 거시적인 -성형을 달성하는 데 있습니다.- 열간 단조 및 열간 압연과 같은 공정을 통해 주조 티타늄 잉곳(직경 600mm 초과)을 균일한 두께 또는 복잡한 단면 프로파일을 갖는 플레이트로 변환할 수 있습니다.{4}}
그러나 냉간 가공은 미세 구조 특성 제어 및 치수 정밀도에 중점을 둡니다. 냉간 압연, 냉간 인발 및 유사한 기술을 통해 열간 압연 티타늄 판의 두께 공차를 ±0.5mm에서 ±0.05mm로 줄일 수 있습니다.- 동시에 변형 수준을 제어하여 재료 강도를 정밀하게 조정할 수 있습니다.
III. 일반적인 공정 조합: 열-냉간 시너지의 엔지니어링 실습
실제 생산에서는 단일 가공 방법이 복잡한 성능 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많으므로 티타늄 판에 열간 가공과 냉간 가공을 결합하는 방식이 주류를 이루고 있습니다. 열간 압연 단계: 잉곳을 가열하고 여러 번의 압연 과정을 거쳐 기본 빌렛을 생산합니다. 냉간 압연 단계: 열간 압연된 강판은 산세척을 거쳐 스케일을 제거한 후 실온에서 여러 번 냉간 압연을 거칩니다. 냉간 압연 중에 중간 어닐링을 실시하여 가공 경화를 완화하고 모서리 균열을 방지합니다. 최종 처리: 진공 어닐링은 잔류 응력을 제거하여 고성능-성능 플레이트를 생성합니다.
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