최근 고객은 GR1 티타늄 플레이트 배치를 예약했으며 고객의 주문을 받았으며 직원에게 즉시 직원에게 생산하고 슬래브 위조 작업 속도를 높이며 제 시간에 전달하기 위해 노력했습니다.
프로세스 지침
(1) GR1/GR2는 산업용 순수 티타늄에 속하므로, 유형의 티타늄 합금이다. 화재 시간 단조의 엄격한 제어하에 슬래브 단조 공정에서, 티타늄 잉곳은 (900 ± 10) 정도의 온도 제어, 즉 위상 전이 온도 T에서 단조 하의 위상 전이 온도에서 단조를 시작합니다. 이 상태에서 공정 소성이 더 좋으며 플라스틱 변형에 도움이됩니다. 그러나, 변형의 시작의 주요 단조 특성의 상태는 거친 입자이며, 곡물이 정제되도록 더 많은 양의 변형이 주어져야한다. 따라서, 단조의 시작은 큰 변형으로 주어져야하며, 더 미세한 입자 크기뿐만 아니라 우연에 의해 생성 된 표면 균열로 인해 더 낮은 온도를 감소시킬 수있다. 완성 된 크기에 가까워지면 약간의 트리밍 양이 남을 수 있습니다.
(2) 온도 상승으로 티타늄 합금의 변형 저항으로 인해 크게 감소했다. 따라서, 고온 구역에서는 큰 변형이 넓어 질 때 가능한 한 넓어지고 트리밍의 양의 일정 너비를 남기고 갈래에서 벗어나지 않아도됩니다. 그렇지 않으면 빠른 냉각의 갈래, 드로우 효과의 갈래, 고온 구역의 물질의 흐름은 낮은 시간 영역 프론그에 의해 고정되며, 최종적으로 트리밍을 초래합니다.
(3) 확산에 의해 충분한 폭이 획득되면 가장자리가 단조되며 두께 치수는 이미 최종 치수로 단조되어 있기 때문에 트리밍의 양은 최종 제품의 빠른 트리밍을 용이하게하기에 충분히 크지 않습니다.
2. 형성 과정의 특성
(1) 기존의 단조 제곱 공정. 기존의 단조 제곱 공정 프로그램의 장점은 단조 방법이 더 성숙하고, 단점은 3면이 반복적으로 뒤집히고 두께가 얇고 화를 내기 쉽고 세 방향의 크기는 제어하기 쉽지 않으며 금속 흐름을 제어하기가 어렵다는 것입니다.
(2) 단조 및 그리기 과정. 작은 단면 크기의 작은 단면 크기 (약 φ450 mm)로 인해, 당기기 방법에 의해 도면의 단면 크기를 직접 위조 할 수 없으며, 먼저 화를내는 방법을 횡단면 영역을 증가시켜 후속 넓은 넓게를 위해 길을 열어야합니다. 단조 및 드로잉 공정의 가장 큰 장점은 금속 흐름이 규칙적이고 폭과 두께 치수는 제어하기 쉽고 길이는 무제한이라는 것입니다. 프로세스 경로는 다음과 같습니다. 먼저 넓어지고, 특정 두께를 보장하고, 일어 서고 화를냅니다. 그런 다음 넓어지고 화를 내며 네 구석을 위조합니다. 수준 측량; 일어나서 가장자리를 누르십시오. 두께를 평평하게하려면 90도를 돌리십시오. 90도를 다시 돌려 가장자리를 누르십시오. 레벨링, 완제품.