1. 프로세스 지침 원칙
부터Gr1/Gr2상업적으로 순수한 티타늄이고 - 유형의 티타늄 합금에 속하므로 슬래브의 단조 공정에서는 첫 번째 열을 엄격하게 제어해야 합니다. 티타늄 잉곳의 초기 단조 온도는 (900±10)도로 제어되어야 하며, 이는 -트랜서스 온도(T) 이하에서 단조가 수행됨을 의미합니다. 이 상태에서 재료는 우수한 가공성을 나타내며 소성 변형에 도움이 됩니다. 그러나 이 상태에서 변형이 시작될 때의 주요 단조 특성은 상대적으로 거친 입자 구조이다. 결정립을 미세화하려면 상당한 양의 변형이 적용되어야 합니다. 따라서 미세한 결정립 크기를 달성하고 저온으로 인한 표면 균열 가능성을 줄이기 위해서는 단조 시작 시 큰 변형이 필요합니다. 치수가 최종 제품 크기에 가까워지면 최종 트루잉을 위한 약간의 허용 오차만 남겨야 합니다.
티타늄 합금의 변형 저항은 온도가 증가함에 따라 크게 감소하므로 퍼짐을 위해 큰 변형이 필요한 고온 영역에서 벌림을 최대화하는 것이 필수적입니다.- 트루잉을 위한 일정한 너비 여유는 남겨두어야 하며 가장자리는 조기에 단조되어서는 안 됩니다. 가장자리가 너무 일찍 형성되면 가장자리의 급격한 온도 강하로 인해 구속 효과가 발생합니다. 고온-온도 영역의 재료 흐름은 더 차가운 가장자리에 의해 고정되어 궁극적으로 단조품의 드레싱 및 트루잉이 자주 발생합니다.
(3) 연단을 통해 충분한 폭이 확보되면 가장자리를 단조할 수 있습니다. 이 시점에서 두께 치수가 이미 최종 크기로 단조되었기 때문에 필요한 트루잉 여유가 작아서 최종 제품의 빠른 트루잉이 용이합니다.
2. 공정특성 형성
(1) 기존의 정사각형 블록 단조 공정: 기존의 정사각형 블록 단조 공정의 장점은 방법이 잘 확립되어 있다는 것입니다-. 단점으로는 3면을 반복적으로 뒤집을 필요가 있고, 가공물이 얇아지면 업세팅 중에 휘어지는 경향이 있으며, 3방향에 대한 치수 제어가 어렵고, 금속 흐름 제어가 복잡하다는 점 등이 있습니다.
(2) 단조 및 인발 공정: 티타늄 잉곳의 단면 치수가 상대적으로 작기 때문에(약 Φ450mm) -드로잉 다운 방법만으로는 도면에 명시된 단면 치수를 -직접 단조하는 것이 불가능합니다. 단면적을 늘리기 위해 먼저 혼란스러운 작업을 수행해야 하며, 이는 후속 확장을 위한 길을 열어줍니다. 단조 및 인발 공정의 가장 큰 장점은 금속 흐름의 규칙적인 패턴으로 인해 폭과 두께 치수 제어가 용이하고 길이에 제한이 없다는 점입니다. 공정 경로는 다음과 같습니다. 먼저 일정 두께를 확보하기 위해 넓힌 다음 공작물을 세워서 뒤집습니다. 다음으로 다시 넓혀서 뒤집고 네 모서리를 단조합니다. 이어서, 조각을 펴고 세워서 가장자리를 누르고, 90도 회전하여 두께를 펴고, 다시 90도 회전하여 가장자리를 누르고, 마지막으로 펴서 완성품을 완성합니다.