이봐! 공급 업체로ZR1 지르코늄 플레이트, 나는이 재료로 작업 할 때 강력한 용접을 얻는 것의 중요성을 직접 보았습니다. 지르코늄은 높은 부식성과 강도와 같은 꽤 멋진 특성을 가진 멋진 금속입니다. 그러나 최대한 활용하려면 제대로 용접하는 방법을 알아야합니다. 따라서 ZR1 지르코늄 플레이트에 대한 강력한 용접을 보장 할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
사전 - 용접 준비
가장 먼저, 준비 작업이 핵심입니다. 아크를 때리는 것에 대해 생각하기 전에 지르코늄 플레이트를 최상위 모양으로 가져와야합니다.
청소
지르코늄은 산소, 질소 및 수소와 같은 오염 물질에 매우 반응합니다. 이러한 요소는 연성 감소 및 브리티 니스 증가와 같이 용접에 모든 종류의 문제를 일으킬 수 있습니다. 그래서, 당신은 접시를 철저히 청소해야합니다.
나는 보통 아세톤 또는 메탄올과 같은 용매를 사용하여 표면을 닦는 것이 좋습니다. 이것은 주위에 매달려있는 기름, 그리스 또는 먼지를 제거합니다. 그런 다음 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 용접 할 영역을 부드럽게 문지릅니다. 다른 금속의 교차 오염이 물건을 엉망으로 만들 수 있기 때문에 지르코늄에만 브러시를 사용하고 있는지 확인하십시오.
가장자리 준비
ZR1 지르코늄 플레이트의 가장자리는 올바르게 준비되어야합니다. 밀링 또는 그라인딩과 같은 가공 프로세스를 사용하여 깨끗하고 직선 가장자리를 얻을 수 있습니다. 베벨의 각도도 중요합니다. 대부분의 응용 분야의 경우 60 °에서 70 ° 사이의 각도를 가진 V- 홈이 잘 작동합니다. 이것은 용접에 적절하게 침투하고 결합 할 수있는 충분한 공간을 제공합니다.
용접 공정 선택
ZR1 지르코늄 플레이트에 사용할 수있는 몇 가지 다른 용접 공정이 있지만 모두 동일하게 생성되는 것은 아닙니다.
TIG 용접
텅스텐 불활성 가스 (TIG) 용접은 지르코늄을위한 방법입니다. 용접 풀에 대한 많은 제어 기능을 제공합니다. 이는 지르코늄과 같은 반응성 금속으로 작업 할 때 중요합니다.
TIG 용접 지르코늄은 순수한 텅스텐 전극을 사용해야합니다. 2%의 Theriated Tungsten 전극도 작동 할 수 있지만 순수한 텅스텐이 잠재적 인 오염을 피하는 것이 좋습니다. 물론, 당신은 불활성 가스 방패를 사용해야합니다. Argon은 가장 일반적으로 사용되는 가스이며 대기 오염 물질로부터 용접을 보호하는 데 큰 도움이됩니다.
나 용접
금속 불활성 가스 (MIG) 용접도 사용할 수 있지만 조금 더 어려운 일입니다. MIG 용접 지르코늄의 주요 문제는 열 입력을 제어하기가 더 어렵다는 것입니다. 이로 인해 과열과 산화가 더 많이 발생할 수 있습니다. MIG 용접을 사용하기로 선택한 경우 프로세스를 잘 이해하고 연습 실행을 수행했는지 확인하십시오.
용접 매개 변수
올바른 용접 매개 변수를 얻는 것은 맛있는 식사를위한 완벽한 레시피를 찾는 것과 같습니다. 조금만 벗어난다면 모든 것이 잘못 될 수 있습니다.
전류 및 전압
전류 및 전압 설정은 ZR1 지르코늄 플레이트의 두께에 따라 다릅니다. 더 얇은 플레이트의 경우 더 낮은 전류와 전압이 필요합니다. 두께가 증가함에 따라 숫자를 크랭크해야합니다.
예를 들어, 3mm 두께의 플레이트를 용접하는 경우 약 80-10 amps의 전류와 12-14 볼트의 전압을 사용할 수 있습니다. 그러나 6mm 두께의 플레이트에서 작업하는 경우 150-180 amps 및 14-16 볼트를 볼 수 있습니다.
여행 속도
이동 속도는 조인트를 따라 용접 토치를 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 너무 빨리 가면 용접이 제대로 관통되지 않을 수 있습니다. 너무 느리게 진행하면 플레이트를 과열되어 더 많은 산화를 유발할 수 있습니다. 경험의 좋은 규칙은 꾸준하고 일관된 여행 속도를 유지하는 것입니다. 특정 응용 프로그램의 스위트 스팟을 찾으려면 몇 가지 테스트 실행을 수행해야 할 수도 있습니다.
차폐 가스
앞에서 언급했듯이 지르코늄을 용접 할 때 가스 차폐 가스가 매우 중요합니다. 아르곤은 가장 일반적으로 사용되는 가스이지만 때로는 아르곤과 헬륨의 혼합물이 두꺼운 플레이트에 사용될 수 있습니다.
차폐 가스의 유량도 중요합니다. TIG 용접 지르코늄의 전형적인 유량은 시간당 약 15-25 입방 피트 (CFH)입니다. 용접 풀을 완전히 보호하기에 충분한 가스가 있는지 확인하고 싶지만 난기류를 생성하고 오염 물질을 사용합니다.
포스트 - 용접 처리
용접이 완료되면 아직 작업이 끝나지 않았습니다. 포스트 - 용접 처리는 용접의 품질과 강도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
열처리
열처리는 용접의 잔류 응력을 완화하고 관절의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. ZR1 지르코늄 플레이트의 경우 스트레스 - 약 550-650 ° C에서 1-2 시간 동안 열처리를 완화하는 것이 종종 권장됩니다. 열처리 후에는 균열을 피하기 위해 플레이트를 천천히 식어야합니다.
점검
열처리 후, 용접을 검사 할 때입니다. 육안 검사, 침투용 테스트 또는 초음파 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용할 수 있습니다. 육안 검사는 균열이나 다공성과 같은 명백한 결함을 확인하는 가장 간단한 방법입니다. 침투성 테스트는 표면을 찾는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 결함이 파손되며 초음파 테스트는 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.
다른 고려 사항
ZR1 지르코늄 플레이트로 작업 할 때는 주변 환경에 대해 생각하는 것도 중요합니다. 용접은 깨끗하고 건조한 지역에서 수행해야합니다. 바람이 가스를 날려 버리고 용접을 오염 물질에 노출시킬 수 있기 때문에 바람이 부는 조건에서 용접을 피하십시오.
또한 다른 등급의 지르코늄을 용접하는 경우와 같이ZR5 지르코늄 플레이트또는ZR4 지르코늄 플레이트, 속성의 차이점을 이해하고 그에 따라 용접 프로세스를 조정해야합니다.
결론
ZR1 지르코늄 플레이트에 대한 강력한 용접을 보장하는 것은 적절한 프리 용접 준비, 올바른 용접 공정, 올바른 용접 매개 변수 및 후 용접 처리를 조합합니다. 많은 작업처럼 보일지 모르지만 품질이 높고 강한 용접으로 끝날 때 가치가 있습니다.
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참조
- "지르코늄 및 지르코늄 합금의 용접"-ASM 국제 핸드북위원회
- "지르코늄의 특성 및 응용" - Journal of Materials Science