Gr1 젖빛 티타늄 플레이트

우선, ASTM B265 / GB/T 3621-2022 및 기타 표준을 엄격히 준수하여 원자재부터 완제품까지 전체 공정을 관리합니다.

1. 원료 및 용해: 고순도 티타늄 스펀지를 원료로 사용하여 진공 자가소모 전기로(VAR)로 여러 번 용해하여 조성이 균일하고 불순물이 극히 낮은 티타늄 잉곳을 주조하여 원료 루트의 순도와 내식성을 보장합니다.

2. 단조 및 열간가공 : 티타늄 잉곳을 가열한 후 10,000톤 프레스에서 다방향으로 단조하여 주조구조를 파괴하여 조밀하고 균일한 섬유흐름선을 형성함으로써 판재의 기계적 성질의 기초를 다진다.

3. 정밀 롤링:

열간압연: 원하는 두께를 효율적으로 얻고 소재의 내부 구조를 개선하기 위해 재결정 온도 이상으로 압연하는 것.

냉간 압연: 실온에서 미세한 압연을 통해 시트를 최종 두께까지 정밀하게 제어하는 ​​동시에 표면을 매끄럽게 하고 치수 정확도를 높일 수 있습니다.

4. 열처리 및 산세: 내부 응력을 완전히 제거하고 재료의 가소성을 복원하기 위해 보호 분위기에서 어닐링합니다. 마지막으로, 후속 처리 준비가 된 깨끗한 "화이트보드" 표면을 얻기 위해 산세척을 통해 표면 스케일을 제거합니다.

고품질 기판에서는 제어된 표면 질감 기술을 통해 독특한 무광택 질감이 생성됩니다. 이는 미용적인 치료일 뿐만 아니라 기능적인 개선에도 도움이 됩니다.

1. 핵심 프로세스:

정밀 블라스팅: 특정 입자 크기 및 재료(예: 알루미나, 유리 구슬)의 연마재를 사용하여 표면을 고르게 분사하여 미세하고 일관된 무광택 질감을 만듭니다. 이는 "얼음 표면"을 달성하는 가장 주류적이고 제어 가능한 방법입니다.

기계적 연삭/인발: 특수 연삭 장비 또는 기술을 사용하여 높은-등급 및 방향성 질감을 갖는 단방향 또는 교차된 규칙적인 실크 패턴(즉, "인발 표면")을 형성합니다.

특수 화학적 에칭: 엄격한 산 비율로 부식을 제어하여 미세한 거친 표면을 생성합니다. 이 공정을 통해 표면 거칠기(Ra 값)와 친수성/소수성을 정밀하게 조정할 수 있습니다.

'수-연마' 공정: 특징적인 처리로서 정밀 연삭과 광택의 여러 단계를 결합하여 실크처럼 매끄럽고-부드러우며 지문이 전혀 없는-고급 무광택 마감 처리를 달성합니다.