제품 설명

I. 제품소개

티타늄 합금 단조 블록은 단조 공정을 통해 티타늄과 티타늄 합금으로 만들어진 사각형 단조품입니다. 이는 고강도, 경량, 내식성 및 생체 적합성과 같은 티타늄 합금의 핵심 장점을 보유하고 있습니다. 더욱이, 단조 후에는 조밀한 구조와 균일한 기계적 특성을 가지므로 고급 장비 제조의 핵심 기본 구성 요소가 됩니다.- 티타늄 블록(단조 및 압연 빌렛)은 화학 반응기의 라이닝 플레이트와 심해 장비의 하중-지지 베이스-의 핵심 소재로 중-중간 내식성(산/알칼리/수소 이온 저항), 초-고강도 및 인성 매칭(압축 강도 800MPa 이상)으로 인해 극한 환경에서 대체할 수 없는 전략 소재가 되었습니다. 대형-크기의 일체형 성형 장점. 기존 하스텔로이에 비해 티타늄 블록은 끓는 염산에서 수명이 8배 더 길고 무게를 40% 줄일 수 있습니다.

II. 생산 과정

티타늄 합금 단조의 핵심 목적은 "열간 가공 + 소성 변형"을 통해 잉곳의 다공성 및 편석과 같은 결함을 제거하고 결정 구조를 최적화하며 단조품의 강도, 인성 및 치수 정확도를 향상시키는 것입니다. 전체 공정 경로에는 온도, 변형량 및 냉각 속도의 엄격한 제어가 필요합니다.

1. 원료 준비 및 전처리: 적용 시나리오에 따라 해당 등급의 티타늄 잉곳을 선택합니다. 단조 시 산화물 스케일이 단조품에 눌려 결함이 발생하는 것을 방지하기 위해 티타늄 잉곳 표면의 산화물 스케일을 제거합니다(기계적 분쇄 또는 산세척, HF:HNO₃:H2O=1:3:16의 산 세척 방식). 동시에 티타늄 잉곳은 균질화 어닐링(온도 900~950도, 2~4시간 유지)을 거쳐 잉곳의 내부 조성 편석을 제거합니다.

2. 가열 공정: 티타늄 합금 단조는 온도에 민감하며 "전이 온도"(T) 주위에서 엄격하게 제어되어야 합니다. 고온에서 티타늄 합금이 산화되어 수소를 흡수하는 것을 방지하려면 진공 저항 가열로 또는 불활성 가스-보호 가열로(아르곤 대기)를 사용해야 합니다(과도한 수소 함량은 "수소 취화"를 초래할 수 있으며 H는 0.015% 이하로 제어되어야 함). 열 응력 균열을 방지하려면 가열 속도는 150도/h보다 작거나 같아야 합니다. 균일한 온도 침투를 보장하기 위해 티타늄 잉곳의 두께(1.5~2.5분/mm)를 기준으로 유지 시간을 계산합니다.

3. 단조 가공 : 맞춤형 사각 금형을 사용합니다. 가열된 티타늄 빌렛은 금형 캐비티에 배치되고 프레스를 통해 한 번 또는 여러 번 통과하여 형성됩니다(톤수 3000t 이상). 금형 마모 및 단조 균열 위험을 줄이려면 금형을 300-400도까지 예열해야 합니다. 금형 단조 후 단조 부품의 미세 구조가 더욱 균일해지며 후속 가공 공차를 30~50%까지 줄일 수 있습니다.

4. 열처리 공정 : 어닐링 처리(주공정) : 단조 내부 응력을 제거하고 미세조직을 안정화시키며 소성을 향상시킵니다.

5. 가공 및 마무리: 단조 표면의 산화물 스케일 및 과잉 여유분을 밀링 머신 및 대패로 제거하고, 단조품을 초기에 사각형 모양으로 가공합니다(마무리 여유 1~3mm 남겨두기). 밀링 및 연삭은 CNC 머시닝 센터를 사용하여 수행되어 사각형의 치수 정확도를 보장합니다. 모서리와 가장자리의 버(Burr)를 제거하고 초음파 세척을 사용하여 기름때와 금속 찌꺼기를 제거합니다.

Ⅲ. 애플리케이션

1. 화학 공학 및 해양 공학: 심해 장비 베이스 및 밸브 본체, 화학 반응기 라이너 및 전극

2. 신에너지 분야 : 화학반응 용기의 내부 라이닝, 리튬전지 음극 롤러의 코어 샤프트

3. 신흥 기술 분야: 핵융합로 전환기, 해저 광케이블용 티타늄 합금 조인트.

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